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通讯员 孙江丽 本报记者 王婷
激光,曾经被认为是一项神奇的技术,被称为“神光”,最先应用于打孔。
“多年来,国内对激光加工的研究,一直停留在实验阶段,虽然发表的理论文章数量很多,但却找不到很好的应用点,大面积的技术被搁浅,找不到消化的场合。”浙江工业大学机械工程学院的姚建华教授敏锐地察觉到“这里面一定有文章可做。”
13年前,由姚建华牵头,浙工大成立了激光加工技术工程研究中心,开始一步一步实现科学原创技术在工业上消化应用的理想。
现在,浙工大激光加工技术工程研究中心交出了这样一份成绩单:结合我省制造业实际,用先进的新一代激光制造技术改造了传统制造方式,针对有地方代表性的模具、工具、大型重要装备等制造行业,提供了新的高效节能化制造工艺,产品覆盖我国10多个省市的200多个用户及30多个国家,近3年累计创造利税7.1亿元。
“机械基础件是装备制造业赖以生存和发展的基础,直接决定着国家制造业的水平。据统计,我国每年因关键基础零部件失效引起装备故障的损失达国民经济总产值的3%至5%。其中,80%以上是由于表面局部磨损、腐蚀等失效引起,损失总量超过万亿元。”姚建华发现,长期以来,我国基础件的制造水平和质量不高,国外又对关键技术高度封锁,70%的利润被进口基础件所吞噬,已成为机械行业的锁喉之痛。
目前,全世界都在寻求一种在不增加成本的前提下提高基础零部件的性能和寿命的产业化技术。激光表面技术由于其高性能、低变形、结合强度高等特点,被公认为实现低成本高性能制造的最具潜力的表面工程技术之一。然而,由于激光与材料作用过程复杂,在短短1秒钟内可把表面加热到上万度的高温,涉及机械、材料、光学及信息等多学科,其技术实现和产业化应用难度较大。
姚建华和他的团队经过十多年的潜心研发,选择具有代表性的动力、通用机械及化工行业的三类典型基础部件入手,采用激光复合表面强化与再制造技术,围绕材料、工艺和装备三大关键技术进行研发,终于实现了产业化应用。
在秦山核电站,姚建华教授团队研发的激光强化技术应用于重水核反应堆关键冷却部件,不仅提高了机组的安全性,而且生产出的这种防水蚀叶轮使用寿命比进口的更长。
在牙科医院,有一些高档的牙科钳,其头部采用一种特殊的材料,它既能抗腐蚀、不生锈,又有一定的锋利性、耐磨性,不含毒、耐高温,这是姚建华团队研发课题的又一个方向。他们设计出了能适应复杂环境的专用合金材料,并运用激光手段,把这些专用材料熔覆在牙科钳上。这种制作方法是传统工业永远无法做到的。目前采用该技术制作的50多个型号牙科钳已全部出口到美国3M公司。
为了更快、更好地把激光制造技术应用在国民生产中,激光加工技术工程研究中心还及时走上了国际合作路线,通过引进技术和海外智力,实现跨越式发展,以满足制造业的需求。该中心已先后与乌克兰国立科技大学、英国剑桥大学、美国密歇根大学等开展相关科研技术合作。
如今,“激光表面复合强化与再制造关键技术”已经超过了德国,成果已在机械、能源、化工等多个行业的200多家企业实现产业化应用,相关产品覆盖我国除西藏之外的省市,同时出口到美国、印度、澳大利亚等30多个国家,效益显著。
杭职院:校企合作孵化人才
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通讯员 张雪燕 周曦 本报记者 王婷
在一块投资3亿元、占地30亩的高职院校的实训基地上,你会看到什么?
课桌椅就是工作台,教室就是车间,教材就是图纸,老师就是操作员……这,正是杭州职业技术学院培养优秀技能人才的妙招——学校与企业深度合作,教育和就业深度融合,两相“融入”的方式,让该校培养出的技能人才成了就业市场上的“香饽饽”。
“校企合作”在以职业教育为主的职业技术院校并不稀奇,但在很多情况下会浅尝辄止,收效甚微,合作关系难以长久。
一定要双赢!杭职院在办学过程中慢慢摸索出了一套新的校企合作模式——由学校与企业一起构建“校企共同体”,双方共同规划、共同组织、共同建设、共同管理、共享成果、共担风险,用创新的方式孵化出了高级蓝领人才。
我们在这种校企合作的“结晶”——友嘉机电学院里看到,先进机械制造中心、机床维修中心、机床培训中心和数控精密制造中心设备总数达到419台(套),价值6800多万元。“这些设备都是友嘉实业集团提供的,设备会随时更新。他们还配备了20多个长期驻校的技师,设备的日常保养由学生自己做,季度保养、大保养由技师带学生操作,企业机床维修一般都在友嘉机电学院维修中心进行,学生可全过程跟随技师学习,学生还有机会进企业顶岗实习。”在现场,杭职院徐健丰老师这样介绍说。
走进杭职院达利女装学院针织专业的教学场地,更是一番热闹的教学场景,这个第七教学楼内的普通教室已经全部打通,一楼、二楼都已改造成为服装设计加工实训车间。织布机隆隆地响着,学生们正在埋头制版、裁剪,旁边的缝纫台上摆着已经制作完成的女士风衣,是时下最流行的款式。学生们上课的样本都是直接从达利公司拿来的,“明年春天,这些衣服就会出现在美国市场上。”针织班的李健同学指着挂在毛衫研发中心墙上的样衣笑着说。
“目前,达利女装学院教学生产车间的设备与达利公司的配置是完全一样的,针织专业还用上了电脑横机工艺编程。”达利女装学院副院长徐剑介绍说,达利公司的设计师会过来给学生上课,学生的设计作业都会拿到达利公司由设计师们来评分。
达利女装学院针织专业的刘老师也自豪地说:“我们的课程都是跟企业沟通好的,教材也是自己编的,专业课程设计按照企业和市场的需求制定,可以根据需求进行调整,有时候可能每一届学生上的课程都不一样”。达利公司还将全年研发任务交给了达利女装学院,学院派的创作基地摇身变成了上市企业的研发中心。
杭职院在校企合作中尝试将专业融入产业发展,紧密对接地方产业结构调整,服务经济发展方式转变需要和企业需求,整体推进专业现代化建设,科学合理地调整专业设置,目前,招生专业数由34个调整为27个,专业结构进一步优化,初步形成了与杭州主导产业接轨的专业格局。
目前,杭职院已与友嘉实业集团共建友嘉机电学院,构建了以“大企业主体、全岗位合作、全过程管理、企业化培养”为特征的“友嘉模式”;与达利(中国)共建达利女装学院,迈出了品牌化、个性化教学的特色发展之路;与金都房产集团共建金都管理学院,走出了一条大企业为主、多元参与、多方共赢的新型路子;与新通国际共建新通国际学院,探索了一条“语言+技能”具有国际化合作特色的新路子;与青年汽车集团共建青年汽车学院,初步形成了一套专门化人才培养体系,并朝着专业化培养方向迈进;与萧山临江工业园区共建临江学院,开辟了园、企、校三方联动的全新模式;探索实行一专业一企业的“专企合作”机制,与东忠集团共建东忠软件学院,构建了“三级学院”管理架构;目前还在积极推进与浙江普达海文化产业有限公司筹划共建普达海动漫学院。
这种深度校企合作培养的人才广受好评,也为学生的择业、就业铺就了一条顺畅的路。目前,杭职院的毕业生平均起薪超过3000元/每月,不少学生在实习期的月薪就超过五六千元,就读于杭职院青年汽车学院大三学生陈哲轶上个月还拿到了1.5万元的实习工资。这个学期,达利女装学院针织专业两个班的74名学生已经早早找好了工作,很多企业甚至开始预约起2014年的毕业生。